Elektronarzędzia, mimo swojej solidnej konstrukcji, z czasem mogą ulegać awariom. Intensywna eksploatacja, trudne warunki pracy oraz brak odpowiedniej konserwacji to tylko niektóre z czynników, które mogą przyspieszyć pojawienie się problemów. Poznanie najczęstszych usterek i sposobów, jak ich unikać, może nie tylko przedłużyć żywotność narzędzi, ale także zapobiec niespodziewanym kosztom napraw. Warto przyjrzeć się, które problemy występują najczęściej i jakie działania mogą zminimalizować ryzyko ich wystąpienia.
Silnik i zasilanie mogą sprawiać kłopoty
Jedną z najczęściej spotykanych usterek w elektronarzędziach jest przegrzewanie się silnika. Przeciążenia wynikające z długotrwałej pracy bez przerw lub używanie narzędzi niezgodnie z ich przeznaczeniem powodują, że silnik ulega nadmiernemu nagrzewaniu. Zbyt wysokie temperatury mogą prowadzić do uszkodzeń cewek lub innych kluczowych podzespołów, co w skrajnych przypadkach może oznaczać konieczność wymiany całego silnika. Aby tego uniknąć, należy regularnie robić przerwy podczas pracy, zwłaszcza gdy narzędzie działa w intensywnym trybie. Dobrą praktyką jest także dbanie o odpowiednie chłodzenie i czyszczenie otworów wentylacyjnych z kurzu i brudu, które mogą utrudniać przepływ powietrza.
Kolejną powszechną usterką jest uszkodzenie przewodów zasilających. Przewody, które są narażone na skręcanie, zginanie lub uszkodzenia mechaniczne, mogą się szybko zużyć, co prowadzi do przerwania zasilania lub nawet do poważnych zwarć elektrycznych. Tego rodzaju usterki mogą być niebezpieczne zarówno dla użytkownika, jak i samego narzędzia, dlatego tak ważne jest, aby zawsze sprawdzać stan przewodów przed rozpoczęciem pracy. W przypadku jakichkolwiek widocznych uszkodzeń, należy natychmiast je wymienić. Dodatkowo warto pamiętać, by podczas przechowywania narzędzi unikać nadmiernego zaginania przewodów i starać się układać je w sposób, który minimalizuje ryzyko mechanicznych uszkodzeń.
Wszystko co pracuje się zużywa
Zużycie szczotek węglowych to kolejny częsty problem, zwłaszcza w narzędziach, które są regularnie użytkowane. Szczotki te odpowiadają za przepływ prądu do wirnika silnika, a ich zużycie prowadzi do spadku wydajności narzędzia oraz nieregularnej pracy. Gdy szczotki są zbyt krótkie lub zaczynają iskrzyć, narzędzie może się przegrzewać lub nawet ulec awarii. Aby uniknąć takiej sytuacji, zaleca się regularną kontrolę stanu szczotek, szczególnie jeśli narzędzie działa coraz słabiej lub wydaje nietypowe dźwięki. Wymiana szczotek jest stosunkowo prostą czynnością, która może znacząco przedłużyć żywotność silnika i poprawić wydajność pracy narzędzia.
Z kolei awarie przekładni mechanicznych zdarzają się głównie w narzędziach, które pracują pod dużym obciążeniem, takich jak wiertarki, młoty udarowe czy szlifierki. Przekładnie te, narażone na duże siły i tarcie, mogą ulegać zużyciu lub uszkodzeniom, co objawia się hałasem, drganiami lub zmniejszoną efektywnością pracy narzędzia. Aby minimalizować ryzyko awarii, ważne jest regularne smarowanie mechanizmów i unikanie nadmiernego obciążania narzędzi. Odpowiednia konserwacja pozwala utrzymać przekładnie w dobrym stanie i zapobiega ich szybkiemu zużyciu.
Nie tylko mechanika
Na koniec warto wspomnieć o problemach z elektroniką, które stają się coraz częstsze w nowoczesnych narzędziach. Elektronika, odpowiedzialna za precyzyjne sterowanie parametrami pracy narzędzia, może ulegać uszkodzeniom na skutek przeciążeń, wilgoci lub nagłych skoków napięcia. Problemy z elektroniką objawiają się niestabilnym działaniem narzędzia, a w skrajnych przypadkach – jego całkowitym unieruchomieniem. Aby unikać takich usterek, warto zadbać o ochronę narzędzi przed wilgocią i stosować odpowiednie zabezpieczenia, np. listwy przeciwprzepięciowe, które ochronią elektronikę przed skokami napięcia.
Podsumowując, regularna konserwacja i odpowiednie użytkowanie elektronarzędzi to klucz do ich długowieczności. Zapobieganie typowym usterkom, takim jak przegrzewanie silników, uszkodzenia przewodów czy zużycie mechanizmów, nie tylko zapewnia sprawne działanie narzędzi, ale także zwiększa bezpieczeństwo pracy. Dbanie o narzędzia pozwala na ich długotrwałe użytkowanie, a tym samym oszczędza czas i pieniądze, które byłyby potrzebne na naprawy lub wymianę sprzętu.
Najpopularniejsze usterki, z którymi mierzymy się w ZabrON
- Mosfety – ze starości, przeciążenia
- Bezpieczniki – typowa usterka DeWalt, gdzie występowały zimne luty na ów bezpiecznikach
- Czujniki hall, gdy wpadnie jakiś brud na wentylator wirnika i je zniszczy
- Zalanie sprzętu – gdy urządzenie leżało na deszczu
- Wilgoć – gdy urządzenie leżało dłuższy czas w wilgoci